安规检测
对于高效过滤器，气流穿过滤材的速度一般在0.01～0.04m/s，在这个范围内，过滤器的阻力与过滤风量呈正比关系。
两电极过脏，用砂纸打磨电极。打开弹筒检查,发现点火丝已正常熔断,但试样的包装纸被水浸湿,没有正常燃烧,而且弹筒内挡火板、弹筒盖都有水迹。假如你知道材料上有静电，进行空调系统设计时就应该尽可能地减少通过每只过滤器的风量。
在绝多数情况下，风速越低，过滤器的使用效果越好。
对于以惯性机理为主的大颗粒粉尘，根据传统理论，风速降低后，粉尘与纤维碰撞的几率会减少，过滤效率会随之降低。
使用量热仪中发现了一些常见的导致点火失败的因素及处理措施。查了弹筒的气密性、更换了密封圈、验证仪器气密性良好后,点火仍是失败。
量热仪连续几回点火失败,无法进行正常试验。例如，一只484×484×220mm的高效过滤器，在额定风量1000m3/h下的初阻力为250Pa，假如使用中的实际风量是500m3/h，它的初阻力可降为125Pa。
点火失败，线路不通或接触不良，检查连线是否连接好，氧弹头与点火帽是否接触好，氧弹内筒是否放好 。
风速高，阻力就大。一般用户很难实际观察到风速对过滤效率的影响，但观察风速对阻力的影响要轻易得多。
点火丝或棉线与试样接触不良，重新装样。改变风速，带静电材料的过滤效率会显著改变。
点火帽氧化，用砂纸打磨点火帽氧化物。但在实践中这种影响并不显著，由于风速小了，纤维对粉尘的反弹力也小了，粉尘更轻易被粘住。
。其原因可能是：1、搅拌电机坏
2、搅拌电机轴与搅拌固定螺丝松了，引起电机转，搅拌杆不转
3、固定搅拌叶片的螺丝松了，杆转，叶片不转
4、探头的铂电阻移到探头的中部或上部了
5、探头未插入内桶(电脑量热仪)
6、点火板出故障，试验一开始就点火(还没有到点火的时候已经把试样燃烧完了)
7、探头与测温卡连接接触不好，或探头线有折断处，或探头坏
8、测温卡坏
二、假如点火丝已烧断，而试样没有烧着，或者点火丝熔在苯甲酸中，但苯甲酸未烧着，其原因可能是：
1、点火丝没有绑紧
2、点火丝离试样太远
3、充氧时，试样被打湿
三、假如点火丝未烧断，则将桶盖打开，将一根点火丝捆在两点火电极上，运行程序，在硬件调试中点击点火按钮，看点火丝是否烧断?
A：假如点火丝烧断，则点火失败的原因一般在点火电极与氧弹的连接处或氧弹本身，其可能性的原因有：
1、点火电极表面有一层氧化层，使接触电阻太大
2、氧弹盖有一层氧化层，使接触电阻太大
3、点火电极的连接弹簧弹性不够
4、氧弹内的挡火板与电极杆短路
5、点火丝未捆紧
6、氧弹本身的连接处连接不好
B：假如点火丝未烧断，则说明控制部门到点火电极之间出了题目，这时可能的原因有：
1、点火电极在桶盖夹层间断路或短路
2、点火板损坏
四、进气孔堵塞引出发点火失败。小粒径粉尘的扩散作用(布朗运动)显著，风速低了，气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高。假如过滤器的使用寿命以终阻力为依据，风速高，过滤器的使用寿命就短。
与扩散的效果类似，当过滤材料带静电时(驻极体材料)，粉尘在滤材中滞留的时间越长，被材料吸附的可能性就越大。经仔细观察,发现筒盖气阀接头上的两个进气孔中一个已被燃烧残渣堵死,另一个也很小了,这样,氧弹充气时一方面压力过高造成气流过快;另一方面两侧进气不平衡,会将弹筒内的水(用于吸收燃烧后的酸性氧化物)吹起而浸湿试样。
两电极与坩埚短路(轻易烧毁坩埚和电极)更换电极或坩埚重新装样……
一、首先检查试样是否已经燃烧完，假如已经烧完，通常称为假失败。
试样湿润，充氧过快溅湿试样。
对于空调箱中的一般透风用过滤器，气流穿过滤材的速度在0.13～1.0m/s范围内，阻力与风量不再是线性关系，而是一条上扬的弧线，风量增加30%，阻力可能会增加50%，若过滤器阻力对你来说是个非常重要的参数，你就要向过滤器供给商索要阻力曲线图了。经验表明，对于高效过滤器，风速减少一半，粉尘的透过率会降低近一个数目级(效率数值增加一个9)，风速增加一倍，透过率会增加一个数目级(效率降低一个9)。